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主な仕様

設備保守力の増強

電力産業の数々の分野ではそれぞれの固有の技術課題を抱えています。先進的な用途、オーステナイト鋼の厚板溶接部から高減衰のコンポジットに至るまで、お客様の構想の実現のための先進的な技術支援、解決策を提供致します。

アプリケーション事例

• フェーズドアレイ内挿超音波によるボイラ/コンデンサ/熱交換器チューブの検査
• FMC/TFM及びAFMによる鋳造異種金属溶接部の探傷
• 高温高圧配管のクリープ損傷検出
• 原子力/シュリンクオンタービンディスクの回転防止キーの割れの検出
• 高温水素侵食(High Temperature Hydrogen Attack), SCC (Stress Corrosion Cracking)

技術課題への適合

石油・ガス産業では高分解能溶接部検査、腐食マッピングなどUTの多様な用途があり、広範囲な技術要求・課題に対して解決策を提供致します。

アプリケーション事例

• 貯蔵タンク底板の腐食の検出
• フェーズドアレイによるピグ検査
• フェーズドアレイとFMC/TFMによる周溶接部検査（AUT）
• 坑井機器

多様なニーズに対応

鉄道産業は地理的な場所や検査対象部品（車輪、中実車軸、中空車軸、レールなど）の特長に応じて多くの規格があります。貨物用や乗客用、車両荷重、車速やトルク分布の要因により、それぞれの状況に依存した機序で発生する問題が生じます。
それぞれの規格、ニーズに対して適合するためにカスタマイズが可能です。多様なノイズ（電気ノイズや材料ノイズ、表面ノイズなど）に対応できる技術や複雑な形状に対応する技術も提供できます。

アプリケーション事例

• レール部の供用中検査
• 車軸(中実、中空)
• 鉄道車輪

信頼性の向上

航空機の機体やジェットエンジン、それにロケットなどの開発や日々の運用・サービスには、膨大な技能が要求されます。
全体の検査速度や検出感度、アプリケーションの信頼性を改良など、超音波探傷試験技術を開発する原動力となっています。
材料の加工と破損の物理から始まり、プログラムコード開発、UT制御装置、プローブ、機械工学をすべて組み合わせて最良の性能、信頼性、機能性、操作性を実現します。

アプリケーション事例

• コンポジット補強材
• ファンディスク
• チタン合金ビレット(hard alpha)
• 鍛造部品 
• ブレード 
• 複合材料複雑構造体
• 複合材インパクト損傷

品質と安全性

自動車産業では超音波探傷試験は、品質確保と安全性確保のどちらかを問わず広い用途で使用されています。
 圧延製造された半仕上げの管材やバー材の検査、エンジンブロックの検査、ベアリングやシャフトの水浸探傷試験、スポット溶接の検査、エアバッグキャニスターの試験、レーシングカー用の高性能コンポジット部品検査などに使用されています。
ソフトウェアは、メーカー標準のソフトウェア、簡単なAPIを使用してお客様にて開発することも可能です。
また、アプリケーション開発のサポートとして、フィージビリティテストやプローブの設計、検査技術の開発およびソフトウェア開発など様々なサポートを行うことができます。